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我国制造业如何摆脱困境

运用CIMS技术实现跨越式发展
2000-01-04 来源:光明日报 本报记者 刘敬智 我有话说

当前我国制造业面临着严峻的形势。一方面,总体水平与发达国家相比,有较大的差距,这已成为制约我国21世纪经济发展的关键;另一方面,国际化市场竞争越来越激烈,使我国相当多的制造企业遇到了前所未有的困难。如何摆脱这一困难,使我国的制造业从低谷中跃起,迎头赶上?

运用现代信息技术武装我们的制造业,使之在较短的时间内实现跨跃式发展。这就是我国的科技战略专家们开出的一剂良方。

我国的CIMS技术国际领先

当今世界已步入信息时代。信息时代的现代制造技术、应用及其产业,推动着制造业的变革和发展。其中,CIMS(计算机辅助制造集成)技术的应用及其产业化是其最重要的组成部分。

1986年,我国提出了863/CIMS主题计划。它以“发展高科技、实现产业化”为宗旨,在原国家科委和现在科技部的直接领导下,经过近万名专家、技术人员和管理人员的不懈努力,从国外的“计算机集成制造”概念开始,经历了信息集成、过程集成和企业间集成的研究与实践,进而总结出了现代集成制造技术的理念、技术、工具与实施方法,走出了一条具有中国特色的CIMS之路,在国际上取得了一席之地。1994年和1999年,清华大学和华中理工大学的CIMS研究分别获得了美国制造工程师协会(SME)颁发的大学领先奖,1995年北京第一机床厂还获得了SME颁发的工业领先奖。其中一个国家获得两次大学领先奖,除了中国之外就只有美国。

我国的CIMS工程技术在国际上率先提出了现代集成制造系统的理念与制造体系。它认为CIMS的重要作用就是将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术等有机结合,使人、经营管理和技术三要素及其信息流、物流和价格流三流有机集成并优化运行,以达到产品上市快、高质、低耗、服务好、环境清洁,进而提高企业的柔性、健壮性、敏捷性,使企业赢得市场竞争。

我国的CIMS提出的技术体系包括总体技术(含柔性制造、集成制造、敏捷制造、智能制造、绿色制造、全能制造等)、支撑平台技术、设计自动化技术、加工自动化技术、经营管理与决策系统技术等。

典型示范成效显著

1993年,原国家科委在全国范围选择了北京第一机床厂、成都飞机制造公司、沈阳鼓风机厂等企业进行CIMS工程应用试点,取得了突破性进展,获得了明显的经济效益和社会效益,为推广应用产生了积极影响和示范作用。这些企业均明显地增强了市场竞争力和生产效率。如成都飞机制造公司将麦道机头的生产周期从12个月减少到6个月,复杂结构件生产从16000小时缩短为160小时,库存减少10%,由于CIMS技术的使用,又促使其得到了1亿多美元的波音757尾段订单。沈阳鼓风机厂过去常因报价周期长而在国际竞争中失利,应用CIMS技术后,彻底摆脱了这种被动局面,由于报价速度提高了3倍,交货日期又缩短了近一倍,大大增强了国际竞争力,同时,由于设计生产能力也增长了近一倍,使全年生产量增长了118%,同时质量成本又下降了79.7%。由于CIMS技术的应用,在1995年时,该厂在世界的排名从十几位上升到第6位。北京第一机床厂应用CIMS技术之后大大提高了新产品的开发能力,1996年,在机床行业疲软的形势下,该厂仍然取得了2200万的利税,由于CIMS技术的应用,使得对流动资金的需求下降了60%,细纱机的交货期提前了一个月,加工中心的加工周期从12个月缩短为6个月。

小面积推广全面成功

1994年,原国家科委在典型示范已获成功的基础上,开始设立CIMS“应用企业”拉开了小面积推广应用的序幕。1997年4月,原国家科委召开全国CIMS工作会议,决定加快运用CIMS推动我国制造产业高技术化和实现CIMS相关高技术产业化。自此,CIMS应用示范工程实践步入更高、更新的阶段。到目前为止,实施企业已达200余家,覆盖了除青海、新疆、西藏、台湾以外的所有地区;从机械制造业扩展到了各类制造业;涉及到了各种规模(大、中、小),多种生产方式(多品种小批量、多品种大批量、连续型、混合型),多种经营机制(国有、民营、乡镇、合资),各种知名度(国内、国际)企业。

尤为令人兴奋的是,实践证明,CIMS适用于不同类型的企业,从几百人的中小企业到几万人的大型企业,均能从CIMS的相关技术中获益。

咸阳偏转线圈厂是一个只有290多人的小厂,实施CIMS技术之后,物料损耗降低1/3,节约资金50万元;产品的送检合格率从过去的50%提高为100%;产品开发周期从过去的6个月缩短为1个月;每台模具节约费用30—100万元;利税增长1.4倍,增加近4000万元。

长安汽车公司是一个拥有23000名职工,工业总产值超过20亿的大型企业,实施CIMS为该企业带来了明显的经济效益。它使得汽车模具制造实现了一体化系统,仅此一项直接经济效益就达1000万元;炮箱类的准柔性制造系统的直接经济效益100万元;汽车生产管理系统因此而节约100多万元;由于投料提高了准确度,直接效益达100万元;汽车外观造型应用CIMS可减少设计制造成本100万元。

将现代化管理与传统的制造技术有机的结合正是中国CIMS与外国CIMS的一个不同之处。它的成功是我国高科技领域的科技人员经过近15年的努力,献给我国沉重的制造业的一份厚礼。因为,当我们落后的制造业面临加入世贸组织的沉重的竞争压力时,我们因为有了自己的CIMS,而有了一把实现制造业的跨跃式发展,赶上国际水平的利剑。毫无疑问,它的成功实施和大面积推广必将产生重大的经济效益和社会效益。

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